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                                            數控機床的發展歷史
                                            添加時間 2016/5/16 10:27:41 點擊次數 1246 次 返 回
                                            數控機床是由美國發明家約翰·帕森斯上個世紀發明的。隨著電子信息技術的發展,世界機床業已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代,其中數控機床就是代表產品之一。數控機床是制造業的加工母機和國民經濟的重要基礎。它為國民經濟各個部門提供裝備和手段,具有無限放大的經濟與社會效應。歐、美、日等工業化國家已先后完成了數控機床產業化進程,而中國從20世紀80年代開始起步,仍處于發展階段。
                                            美國發展


                                            美國政府重視機床工業,美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,并且提供充足的經費,且網羅世界人才,特別講究“效率”和“創新”,注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新,如1952年研制出世界******臺數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由于美國首先結合汽車、軸承生產需求,充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線,而且電子、計算機技術在世界上領先,因此其數控機床的主機設計、制造及數控系統基礎扎實,且一貫重視科研和創新,故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。當今美國生產宇航等使用的高性能數控機床,其存在的教訓是,偏重于基礎科研,忽視應用技術,且在上世紀80代政府一度放松了引導,致使數控機床產量增加緩慢,于1982年被后進的日本超過,并大量進口。從90年代起,糾正過去偏向,數控機床技術上轉向實用,產量又逐漸上升。
                                            德國發展


                                            德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位,在多方面大力扶植。于1956年研制出******臺數控機床后,德國特別注重科學試驗,理論與實際相結合,基礎科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門緊密合作,對數控機床的共性和特性問題進行深入的研究,在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實,出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用,其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件,在質量、性能上居世界前列。
                                            日本發展


                                            日本政府對機床工業之發展異常重視,通過規劃、法規(如“機振法”、“機電法”、“機信法”等)引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國,在質量管理及數控機床技術上學習美國,甚至青出于藍而勝于藍。自1958年研制出******臺數控機床后,1978年產量超過美國,至今產量、出口量一直居世界首位。戰略上先仿后創,先生產量大而廣的中檔數控機床,大量出口,占去世界廣大市場。在上世紀80年開始進一步加強科研,向高性能數控機床發展。
                                            中國發展


                                            作為現代工業基石的機床產業,是工業經濟發展過程中無論如何都不能繞過一個關鍵性問題,中國機床產業由于先天不足,一直在中高端機床項目發展上落于國外主流水準,正處于一個追趕的過程當中。
                                            中國數控機床仍然較為落后。中國數控機床市場巨大,與國外產品相比,中國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上,中國正處于工業化中期,即從解決短缺為主的開放逐步向建設經濟強國轉變,從脫貧向致富轉變,煤炭、汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁,構成了對機床市場尤其是數控機床的巨大需求。
                                            中國機床行業加速轉型面臨四大制約因素。中國的數控機床技術現在目前***多只能做到五軸聯動,并且據有關人士說這個五軸還是作秀成份居多,五軸以上幾乎就是全部進口,并且在多點聯動的技術上也和國外技術水準存在非常大的差距。
                                            國內市場國際化競爭加。河捎谥械蜋n數控機床市場萎縮和生產能力過剩,加之國外產品低價涌入,市場競爭將進一步加劇。而高檔產品由于長期以來一直依賴進口,國內產品更加面臨著國際化競爭的嚴峻挑戰。
                                            以技術領先的策略正在向以客戶為中心的策略轉變:經濟危機往往會催生大規模的產業升級和企業轉型,機床工具行業實現制造業服務化,核心在于要以客戶為中心,積極提供客戶需要的個性化服務。因此,從簡單的賣產品轉向提供整體解決方案、從以技術為中心向以客戶為中心轉變成為當今的趨勢。
                                            中國的產品與中國市場需求反差較大,產品結構亟待快速調整:中國機床行業雖然保持多年持續快速發展,但是產業和產品結構不合理的現象依然存在,整個行業大而不強,高檔產品還大量依賴進口。國產機床的國內市場占有率雖然已經有一定的提高,但是高檔數控機床、核心功能部件在國內市場占有率還很低,全行業替代進口的潛力非常巨大。
                                            企業技術創新模式有待完善:由于中國機床企業的地位、工業化水平和品牌影響力在逐步提升,要成為工業強國,其技術的獲得再也不能依賴別人。過去,中國走了一條從模仿到引進的道路,從現在開始必須走自主創新的道路。企業技術遇到新的封鎖,建立自主、新型、戰略性的產學研創新模式是支撐產品結構調整技術來源的惟一途徑。
                                            中國數控機床行業將延續結構調整的勢頭,不斷以新產品、新亮點占領更大市場。數控切割機床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類。隨著下游行業需求的不斷提高,對數控機床配件提出了更大的需求和更高的要求。
                                            東北地區發展不快,其他地方的發展也比較緩慢。三是調結構促轉型取得成效。專家認為面對金融危機,廣大企業應不斷調整結構、提高質量、增加品種及推動產業升級,再加上企業加強管理,降低費用,所以企業效益明顯好轉。數控切割機床裝飾性發展趨勢可見一斑,數控切割機床更多的是強調在機械性能、操作簡便、價格經濟、加工精度穩定等方面。在金屬材料加工日益要求普及和批量化的今天,數控切割機床除了要滿足上述功能性外,還要具有多切割方式的適用性。
                                            國內數控機床企業為了提高自身實力,更快地拓展國際市場,將采取多種手段加快和國外企業的融合以提高產品質量、提高競爭力。在繼續開拓美國、日本等國家市場的同時,在東南亞、中東、俄羅斯、歐洲、非洲等也全面開花。據了解,當前金屬切割數控機床行業運行具有以下幾個特點:一是外銷企業困難較大。從規模以上企業來看,以內銷為主的品牌企業發展勢頭較好。沒有品牌的中小企業發展比較困難。二是各地區發展不夠均衡,浙江、山東、河北、北京以及四川發展比較快,廣東的民營企業發展也較快。
                                            數控切割機床行業多數企業都是依靠降低產品售價來獲得市場,造成的后果是產品價格低、附加值低、利潤低,企業沒有足夠的資金持續發展。隨著產業的發展和競爭的升級,提高產品技術含量,擁有自主的專利、設計,注重品牌的打造和營銷才是企業長期發展的******選擇。
                                            中國機床行業在過去幾年實現了持續超高速的發展,一直到2011年上半年,需求仍很旺盛,但是從下半年開始,需求增勢明顯趨緩,新增訂單劇烈下滑,經濟效益狀況逐漸趨于嚴峻,利潤率持續下降。
                                            在“十二五”期間,國家實施積極的財政政策和穩健的貨幣政策,隨著科技進步、產品升級以及國家重點工程、地方投資項目的不斷推進,國民經濟各行業對機床工具產品的需求水平將進一步提高,國防現代化對高水平機床的需求將更為迫切,市場需求將向更高層次發展,新一輪的市場競爭也將更加激烈。
                                            由于行業景氣度低迷,下游制造型企業對機床需求下降,所以我國機床行業一直處于低迷狀態,升級轉型成為行業近幾年的關鍵詞,經濟型數控機床則成為振興裝備制造業的重點之一。[1] 
                                            我國的鑄造機床產業取得了一定的成績,但是其發展仍然面臨著許多制約性問題,技術創新一直是國內鑄造機床行業的硬傷。與國外的鑄造機床產業相比,我國的鑄造機床產業在制造工藝水平上明顯落后,這使得其在核心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足。
                                            我國鑄造機床企業缺乏自主創新和基礎理論研究的意識與能力,這就制約了我國鑄造機床技術的發展,要改變這種現狀,就要深入研究用戶行業產品工藝的特點和要求,結合工藝特點開發出高水平加工設備,同時,還要注重基礎理論工作的研究,這樣才能讓我國鑄造機床產業在不久的將來有更好的發展。國家出臺的一系列政策,大力建設新興企業,高新技術企業,抓住了這一時機,企業內部出臺了“調整與振興”、“自主創新”等一系列政策,升級企業機床技術,嚴格保證產品質量,為加快鑄造機床行業的發展提供了良好的環境跟市場。
                                            機床工具行業作為國家基礎性和戰略性產業,在“十二五”規劃中,已明確將自主創新戰略作為***主要的一個組成部分,著重強調了要以技術創新工程來支撐和引領行業發展。我國機床工具行業的發展必須立足于自主創新,通過自主研發原始創新、引進技術消化吸收再創新、集成現有技術創新等方式,實現關鍵技術突破和產業升級。構建和完善以企業為主體、以市場為導向、產學研用相結合的技術創新體系;堅持加大研發費用投入;加強關鍵技術、共性技術的研究,力爭在基礎和共性技術攻關上有所突破,提高產品開發技術水平
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